2.設計研發到制造生產的標準化程度較低，導致家具品質不穩定、通用性差、零配件不統一，產出效率低、利潤率低，且產業轉型升級涉及的因素復雜。

4.佛山順德有許多中小型家具企業，但規模以上企業占比不到十分之一，缺乏領軍企業和知名品牌。至今，該地區沒有上市家具企業，也沒有在國內名列前茅的家具集團。

5.順德家具多以薄利多銷為主，產品同質化現象嚴重，缺乏品牌識別度。原創設計的研發水平不高，知識產權保護難以實施。

二、以數字化創新為佛山家具產業突圍賦能

數字化轉型和智能制造升級是推動經濟高質量發展的重要引擎。廣東省家具協會在“十四五”期間提出了四大重點任務，其中數字賦能工程被列為首要位置，它對后續產業的創新提升、三品提升、人才培育的效率具有決定性影響。

（一）地方政府出臺多項推動數字化創新賦能制造業的舉措

佛山市人民政府發布《佛山市加快制造業產業集群數字化智能化轉型工作方案（2022—2025年）》，提出至2025年使優勢產業集群數字化智能化轉型取得顯著成效。其中，重點提及家具行業的網絡化協同、龍頭骨干企業數據驅動的供應鏈體系建設，以及產業鏈上下游企業融入數字化的新模式、新業態的打造。

順德區發布《鼓勵家具制造企業做強做大扶持辦法（征求意見稿）》，對數字化智能化改造的固定資產投資按投資金額的15%予以扶持，遠高于其他技術改造固定資產投資額5%的扶持力度。

（二）佛山家具產業數字化創新有較大提升空間

佛山不同的家具龍頭企業數字賦能的效果各有特點：

例如，某知名板材定制家具企業注重數字化和智能化應用在生產制造中。通過應用ERP、MES、自動化生產線和智能化設備等，實現了數字化生產和管理的目標。同時，利用CAD/CAM等軟件，該企業能夠快速設計和制作樣品。借助5G+MEC技術，該企業提升了上下游供應鏈的協同能力。這些數字化和智能化舉措使該企業的日產能力提高了10倍，生產周期從10天縮短至3天，圖紙數量從13張減少到2張，而且實現了銷售零庫存。

某家居企業擁有全品類家居生產線，在產品全生命周期管理和銷售客戶服務方面的數字化應用表現出色。他們采用了SCRM數字化門店系統、全渠道營銷業務中臺、O2O訂單集中處理系統、數據中臺、BI智能決策系統等兩化融合管理體系，實現了產品全生命周期的數字化管理。此外，他們還利用售后交付系統和非接觸射頻識別技術對物料和產品在供應鏈中的全流程實施了可追溯的閉環管控，提高了供應鏈效率。同時，他們還應用了VR和AR技術，實現了產品展示和售后服務的智能化，提高了客戶體驗和滿意度。

佛山家具產業的數字化創新仍有較大的提升空間。佛山市已建設了48家數字化轉型示范工廠，其中包括一級示范工廠11家，二級示范工廠17家，三級示范工廠20家。

三、優化創新建議

對于更廣泛的中小家具企業非標家具產品的離散性制造特點來說，數智化改造的難度更大、要求更高、制約因素更多。需要從源頭設計、研發到制造，以及展銷、售后、回收等產品全生命周期進行充分的數字化建設規劃。

（一）對用戶研究和設計方案進行數字化轉換、拓展、復用

1.用戶數據分析和市場預測數字化：利用智能測量設備、數據抓取和分析工具，串聯多種數據、追蹤用戶行為、完善客戶畫像、構建實時閉環場景。預測并輔助業務決策和精準營銷，提高產品迭代的精準度和研發效率。為實現精細化、精準化的運營打好基礎。

2.突破式設計創新的數字化拓展：針對企業的突破式創新品類，通過產品原理、功能、結構的數字化分析，結合現有成本和技術條件，篩選、拆解、轉化、衍生為漸進式創新產品，降低研發設計的成本。

3.利用逆向工程記錄經典產品并拓展其數據應用：針對品牌的原創設計和經典產品，首先通過數字轉化準確記錄原創設計方案和規范調用數據。其次，結合參數化、模塊化、系統化設計方式，實現經典產品基礎上的高效拓展和復用設計方案。

4.建立可復用的數字樣品數據庫：對家具產品和零部件進行詳細分析、整理、歸納和分層級錄入。為后續生產中的定制方式分類、新產品模具改造細節、多產品線的零部件差異化管理等打下基礎，有效緩解中小型家具企業數字化創新的投入產出比不匹配問題。

（二）促進生產定制中的數據傳遞和共享，拓展標準化制造的應用范圍

1.協同生產定制中的數據信息：整合技術數據、生產規范和成本要求，對接家具產品的選材、開料、拆單等生產環節中的產品和零部件的數據。這有助于將非標家具產品合理分解為單個標準件，提高非標家具和部件的標準化程度，同時拓展家具實體零部件的通用性，適應多產品線銷售需求。此外，還能增加機器設備加工的頻次和效率，減少人工操作頻次，節省人力和材料損耗，提高生產效率。

2.協同生產中的物理世界和數字世界：及時記錄和分析實際生產中的數據和設計研發中的數據，促進物理世界和數字世界的同步更新。結合數字孿生技術，精準預測并提前解決新產品研發、試產、迭代中的問題。

3.深化增材制造工藝應用：提高高分子三維打印和金屬打印在家具制造中的比例，數字化管理打印、原材料和后處理過程，提升效率，降低成本。利用增材制造優勢于模具制造、高端定制和創新驗證。

4.提升家具生產中“減材”制造的數字化程度：將復雜結構分解為簡單部件，適應數控加工要求，實現高效加工復雜家具。增加數控加工的標準件數量，減少人工制作部件，提升非標家具產品的標準化程度和質量。

（三）重視針對數字化設計研發和制造方式的管理創新

1.數字化組織管理：通過數字化網絡協同，實現企業內跨部門工作協同、企業相關利益方協作、政企決策方式同步，提高溝通效率和降低組織管理成本，推動產業升級。

2.智能倉儲和物流管理：利用數據連接供應鏈兩端，運用物聯網技術和機器人技術實現家具零部件和成品的自動化倉儲和物流管理，提高供應鏈效率和可靠性，降低原材料倉儲空間和庫存備貨成本。

3.智能品質檢測：運用人工智能和機器視覺等技術，對家具制造過程中的產品質量進行自動檢測和分析，提高產品質量的穩定性和一致性。

（四）優化售后服務

智能售后服務：運用虛擬現實、增強現實、混合現實等技術，實現家具售后服務的數智化，提高服務效率，提升客戶滿意度，并在把控交付周期、預警銷售波動方面發揮積極作用。

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