在國外，特別是歐美一些發(fā)達(dá)國家，衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)車間基本上已實(shí)現(xiàn)自動化，即使是一些需要工人作業(yè)的工序，也配置了相應(yīng)的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施和評估體系。

你有沒有想過，生活中每天都要接觸到的水龍頭、馬桶、面盆，是如何生產(chǎn)出來的?是誰在生產(chǎn)這些東西?千千萬萬戶家庭的用量需要多少工人和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)?我們很容易說出手機(jī)品牌哪家好，甚至知道蘋果手機(jī)中國的代工廠之一是深圳富士康，組裝由流水線完成，但卻很難說出生產(chǎn)水龍頭的廠家有哪些，以及水龍頭是用什么設(shè)備制造出來的，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境如何。

國內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴業(yè)：整體生產(chǎn)條件落后

作為勞動密集型和資源密集型產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)條件仍處于落后水平，大部分工序還是依靠人工作業(yè)來完成，一些企業(yè)雖然在市場上有很好的品牌形象，但是生產(chǎn)工廠卻是一片烏煙瘴氣，讓人不敢移步，而中小衛(wèi)浴企業(yè)這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。“當(dāng)前，我國衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)自動化程度總體上不高，國內(nèi)衛(wèi)浴企業(yè)擁有全自動化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線非常少，半自動化生產(chǎn)線上，人工操作的成分也要多一些，在相當(dāng)多的生產(chǎn)線上，大多數(shù)工作還是人工完成。”咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院常務(wù)副院長李轉(zhuǎn)道出了目前我國陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)情況的全貌。而在國外，特別是歐美一些發(fā)達(dá)國家，衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)車間基本上已實(shí)現(xiàn)自動化，即使是一些需要工人作業(yè)的工序，也配置了相應(yīng)的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施和評估體系。

國內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)條件仍處于落后水平

高參與度、低關(guān)注度的特性，使得陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)并不像快消品行業(yè)那樣容易讓人們關(guān)注。但是隨著近幾年陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)的積極轉(zhuǎn)型升級，越來越多的人開始關(guān)注這個(gè)行業(yè)。11月4日，央視《新聞聯(lián)播》播報(bào)了一則《中國成為全球最大機(jī)器人市場》的新聞，內(nèi)容涉及衛(wèi)浴行業(yè)生產(chǎn)過程中的機(jī)械化程度及機(jī)器人的應(yīng)用現(xiàn)狀。新聞指出，作為具有一定特殊性的衛(wèi)浴制造業(yè)，近年來在陶瓷馬桶打磨、噴釉，不銹鋼水龍頭拋光等崗位，為避免員工染上皮膚病等疾病，早已開始人工轉(zhuǎn)機(jī)器“革命”。這些信息無疑也在透露著部分中國陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)已經(jīng)意識到生產(chǎn)環(huán)境對于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要性。

民族領(lǐng)軍企業(yè)：機(jī)械自動化成為趨勢

據(jù)了解，行業(yè)內(nèi)知名的一些民族企業(yè)工廠，原先工廠里都是工人汗流浹背辛苦操作的畫面，后來看到的卻是企業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備有條不紊運(yùn)作的情境。幾十年前從小山溝發(fā)家的企業(yè)，如今可達(dá)到幾十億的產(chǎn)值規(guī)模。這些看起來低調(diào)樸實(shí)的老板，卻高瞻遠(yuǎn)矚地大手筆將資金投入生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境的改善之中，在光鮮亮麗的產(chǎn)品背后，這些領(lǐng)軍企業(yè)正一步步在努力改善生產(chǎn)條件，不斷向自動化、信息化、智能化邁進(jìn)。

機(jī)械化廠區(qū)

2013年9月，首個(gè)國產(chǎn)噴釉機(jī)器人及拋光機(jī)器人在箭牌衛(wèi)浴佛山工廠正式上崗，機(jī)器人代替人工作業(yè)。除了積極研發(fā)噴釉機(jī)器人，箭牌衛(wèi)浴還先后引進(jìn)意大利、德國的最新高壓注漿技術(shù)及高壓注漿線，真正實(shí)現(xiàn)陶瓷潔具的機(jī)械化生產(chǎn)。據(jù)九牧相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，九牧2009年投產(chǎn)的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)基地，其坐便器施釉工序全部采用智能機(jī)器手施釉，不僅是表面，就是坐便器排水管道也是自動施釉。除了機(jī)器人施釉，九牧還采用了高壓注漿、自動化給料系統(tǒng)等國際先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，取代常壓注漿、人工噴釉、人工上料等傳統(tǒng)落后的技術(shù)工藝，有效地降低了生產(chǎn)成本和工人勞動強(qiáng)度。惠達(dá)衛(wèi)浴自2009年至2010年開始技術(shù)更新，僅是2011年改造的一條生產(chǎn)線，就比傳統(tǒng)用工人數(shù)降低了30%。據(jù)惠達(dá)衛(wèi)浴副經(jīng)理吳萍稱，目前惠達(dá)衛(wèi)浴已經(jīng)與深圳市宇誠銘自動化機(jī)械設(shè)備有限公司合作，在物流輸送有了全面的機(jī)械化升級，實(shí)現(xiàn)了半成品的干燥、輸送以及成品的緩存上的全自動化。2016年7月，中國建陶工業(yè)的首個(gè)2025戰(zhàn)略由東鵬陶瓷正式發(fā)布，東鵬2025智能制造計(jì)劃將重點(diǎn)推進(jìn)五大項(xiàng)目：創(chuàng)建行業(yè)最高水平的國際研發(fā)中心、建設(shè)行業(yè)第一個(gè)綠化工廠、打造行業(yè)第一個(gè)智能工廠、創(chuàng)建首個(gè)行業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫、制定行業(yè)首個(gè)建陶行業(yè)兩化融合標(biāo)準(zhǔn)。

上游樓市調(diào)控、原材料價(jià)格上漲、人工成本不斷攀升，面對重重壓力，陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)不得不進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。近幾年來，各企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境以及生產(chǎn)設(shè)備的改善方面初見成效。以浙江衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)為例，一臺切割機(jī)能省10個(gè)員工，原本需要13個(gè)的工作崗位換成機(jī)器上崗后只需3人，每一臺機(jī)器人每年可省去50萬人工支出，企業(yè)只需使用3年便可換回機(jī)器采購成本，許多衛(wèi)浴企業(yè)在機(jī)器換人的項(xiàng)目中得到了巨大紅利，并解決了招工難用工貴的問題。

對于中國衛(wèi)浴自動化生產(chǎn)的前景，專家認(rèn)為：“從長遠(yuǎn)來說，機(jī)械自動化肯定是發(fā)展的大方向，在不遠(yuǎn)的將來，將面臨更為短缺、要求更高、更懂得享受的勞動者。如果衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)勞動強(qiáng)度還是那么高、成型車間溫度還是那么高、粉塵還是那么多，給再多的錢，恐怕都招不到操作工人。”

編輯：201602