木門行業每年什么時候最熱鬧？木門行業每年什么時候最奮進？木門行業最優秀門企力量集聚一堂共話前行智慧的日子是哪天？10月17日，中國木門技術大會在浙江慶元盛大召開，至此木門技術大會業已成功召開三屆。此次技術大會邀請到行業生產線最為先進的優秀門企冠牛木門，冠牛木門董事長龐軍在《用機械化、智能化實現實木門量產》演講中，道出冠牛實木門轉型智能化生產向個性化定制、標準化生產邁進的秘訣所在。1.2億的生產線投入，幾乎都是自動化設備生產線，通過自動化的投入到生產，是痛苦向喜悅轉變的過程，冠牛木門做門做了16年，2000年的木門市場，每一個企業的產品都是加班加點在做，因為市場剛性需求比較大，每家生意都很好。2015年木門市場剛性需求在減弱，市場減弱也正是企業升級的好時機。冠牛木門2014年投建新廠，目前產品還在試產。懂技術的人為什么沒把門賣好？且聽冠牛龐總說！

　　工廠自動化升級中的痛苦

　　工廠自動化的表現就是人少，但問題就在于設備，冠牛在設備運用中，幾乎歐洲知名的品牌都用過了。痛苦在哪里？不是設備不好，而是我們的人。因為設備太先進了，需要人控制、操縱整個機械化，而不是說你用一個什么樣的軟件智能化操作。有軟件，還需要有人編程，操作還是要人操作，這樣整個工廠，30%的工作崗位都需要技術工。設備的啟動，也遇到了重重困難，例如設備維修，冠牛買了好幾臺世界第一的設備，我們中國的設備服務公司接觸的可能性就不大，因為我們操作沒經驗，中國設備服務商維修了十天，造成停產十天，等到意大利聯線遠程遙控，其實問題就是一個開關操作不當，推上就好，就這么簡的事，這就是自動化設備帶來的維護問題。冠牛通過半年多的時間，逐漸摸索與廠家更加順暢的配合。

　　從工廠轉型到技術轉化的喜悅

　　冠牛從2001年下決心要把工廠轉型，因為這是早晚的事。中國的木門產品是沒有標準的，墻體的寬度、門洞的高度是沒有標準的，因為沒有標準才產生了這么多企業，如果真的有標準了，一天生產上萬的門都可能，沒有標準給我們帶來很多很多困擾，智能化設備能夠解決這些問題。真正能看到自動化帶來的一些優勢，是把傳統靠人的技術轉化成為機械的技術。冠牛噴漆線總共11條，在噴漆上冠牛解決了很多問題，噴漆線是很重要的一點，做實木門或者是貼木皮，只要是涂油漆，打磨是非常重要的一關，打磨好，涂裝又省油漆又省力。首先選料配色、異型砂，異型砂必須把棱角和毛刺清除，當噴到油漆的時候，有毛刺在導管內，油漆就填充不了，第二道油漆還是有針孔，通過這兩道異型砂噴出來的油漆，效果棱角分明，這也是機械設備為生產帶來的喜悅。

　　把門做好，與國際同步

　　企業發展的同時，都面臨著當下的一些難題，質量問題、員工問題。設備投入是一步一步的，冠牛一次投入這么多，大部分時間都用在工廠轉型中，用現代化設備生產傳統產品，風險是很大的，所幸冠牛的轉型已經接近成功了。做實木每一個企業都有自己獨到之處。要堅持自己的信念，還有我們的空間，我們的機會，把質量做好，這是唯一。不是說今天投了多少設備能做的多好，主要是有規劃，想做什么、做多少，冠牛目標銷售額是五個億，多一塊都不做。冠牛127畝，一棟四萬多平方米的廠房，講究的是人均產值，實木產品冠牛的目標是人均產值十萬，用原來的人力翻三番，這樣企業才能有利潤空間，給員工空間，為社會負責，把事情做好，這是冠牛的定位。冠牛以實木門為主，把門做好，做到真正的高品質。對整裝來講，每一個市場都在追求整體配套性，冠牛已經進入整裝，而且投入也不一樣。德國人賣設備，企業定位四億歐元，每年漲3%。每年漲3%，五年漲了多少？從現在開始，五年后附加值就出來了，世界的品牌就是這么出現的，每年漲一點，每年漲一點，就成了品牌附加值了，量少一點，把質量做好。如何把門做到跟國際同步？既然買了與國際同步的設備，我們就要造出與國際同步的產品，這是冠牛追求的目標。